搪瓷反應(yīng)釜

一、搪玻璃設(shè)備技術(shù)規(guī)范性能1.設(shè)計(jì)壓力搪玻璃攪拌容器:容器內(nèi)設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0Mpa，夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa。搪玻璃貯存容器:設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa。搪玻璃蒸餾容器: 容器內(nèi)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.4Mpa，夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa。2.設(shè)計(jì)溫度搪玻璃攪拌容器：容器及夾套內(nèi)介

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產(chǎn)品描述

參數(shù)

一、搪玻璃設(shè)備技術(shù)規(guī)范性能

　　1.設(shè)計(jì)壓力

　　搪玻璃攪拌容器:容器內(nèi)設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0Mpa，夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa。

　　搪玻璃貯存容器:設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa。

　　搪玻璃蒸餾容器: 容器內(nèi)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.4Mpa，夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa。

　　2.設(shè)計(jì)溫度

　　搪玻璃攪拌容器：容器及夾套內(nèi)介質(zhì)溫度高于-20°C小于或等于200℃。

　　搪玻璃貯存容器:容器內(nèi)介質(zhì)溫度O℃至150℃。

　　搪玻璃蒸餾容器;容器及夾套內(nèi)介質(zhì)溫度小于或等于200℃。

　　搪玻璃設(shè)備耐溫差急變性:冷沖擊, 110°C;熱沖擊，120℃。

　　3.搪玻璃層厚度:

　　搪玻璃設(shè)備的玻璃層厚度: VN≤5000L時(shí)，08-2.0mm;VN> 5000L時(shí)，0.8-2.3mm

　　搪玻璃設(shè)備附件的玻璃層厚度: 0.6-2.0mm

　　4.耐電壓

　　搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層厚度在規(guī)定的厚度內(nèi),用20KV高頻電火花檢查玻璃層時(shí)，工作面不導(dǎo)電

　　5.具有光滑潔凈的表面，易清洗。

二、搪玻璃設(shè)備安裝、使用及維護(hù)

　　1.吊裝前應(yīng)對(duì)搪玻璃面仔細(xì)檢查有無瓷面損壞之處，進(jìn)罐須穿膠底鞋以免損傷瓷面。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運(yùn)無包裝的設(shè)備時(shí)，只能使設(shè)備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損部位受力，不應(yīng)滾動(dòng)或用撬杠撬。

　　2.擰緊卡子時(shí)，要對(duì)稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部用力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ魵猓龎|子變軟后再把卡子擰緊。

　　3.嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁百接施焊，在搪玻璃設(shè)備附近施焊時(shí)，應(yīng)將搪玻璃罐蓋嚴(yán)避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。

　　4.凡搪玻璃各部位密封處。均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度、選擇墊片材料(出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片)

　　5.安裝攪拌器時(shí)，軸密封處徑向跳動(dòng)調(diào)整到最小、保證密封、且攪拌器不可反轉(zhuǎn)，避免攪拌器落下、碰傷瓷面。

　　6.搪玻璃設(shè)備不應(yīng)用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和貯存，否則將會(huì)因腐蝕而較快地?fù)p壞，

　　(1)任何濃度和溫度的氫氟酸;

　　(2)PH212且溫度≥100C之堿性介質(zhì);

　　(3)濃度在30%以上溫度≥180°C之磷酸;

　　(4)酸堿交替之反應(yīng);

　　(5)含氟離子的其它介質(zhì):

　　(6)易粘附結(jié)焦之物料。

　　7.使用過程應(yīng)緩緩升溫和冷卻，因?yàn)橥蝗皇軣岷屠鋮s所產(chǎn)生的應(yīng)力，會(huì)影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命及瓷面損壞。