搪玻璃反應釜是在鋼制容器的內表面襯有高二氧化硅的玻璃，并在高溫下燃燒以牢固地粘附在金屬表面上，從而成為復合產品。 因此它是一種出色的抗腐蝕設備。它的生產過程是什么？

  搪玻璃反應釜首先使用胎具將鋼板壓成滿足燃燒要求的擋板。 其橫截面類似于字母“Ω”。 擋板的寬度h是釜體直徑的1/8?1/6。 擋板頂面的弧度R為：3δ≤R≤150mm，δ為擋板鋼板的厚度，側面的弧度R為6-50mm。

  然后，根據(jù)反應器的體積，制作一個或多個擋板并將其焊接在搪玻璃反應釜的壁上。 焊縫平整后，將成品燒結組裝，大大提高了反應材料的流動狀態(tài)。 

  運行中關閉后檢查帶玻璃襯里的設備。 國內外優(yōu)質制造商都選擇優(yōu)質鋼板，焊條和搪瓷。 鋼板焊條含有低碳，硫和磷雜質。搪玻璃反應釜鋼板具有致密的晶格結構和微量元素，可在制造過程中抑制氫的吸收。 搪瓷具有良好的耐腐蝕性，優(yōu)異的耐溫差性和低熔點。

  焙燒過程使用“低溫長時間焙燒”和“焙燒后緩慢冷卻”焙燒過程。 通常，在三個燒成后沒有孔，而隨后的三到四個燒成只會使瓷層變厚。 當搪玻璃反應釜的瓷層的厚度大于一半時，其致密且不導電并且具有優(yōu)異的性能。 耐腐蝕性，即使在腐蝕，摩擦和碰撞之后減小陶瓷層的厚度，也不會極大地影響陶瓷層的性能。