一、搪玻璃設備技術規(guī)范性能

　　1.設計壓力

　　搪玻璃攪拌容器:容器內設計壓力小于或等于1.0Mpa，夾套內設計壓力小于或等于0.6Mpa。

　　搪玻璃貯存容器:設計壓力小于或等于0.6Mpa。

　　搪玻璃蒸餾容器: 容器內設計壓力小于或等于0.4Mpa，夾套內設計壓力小于或等于0.6Mpa。

　　2.設計溫度

　　搪玻璃攪拌容器：容器及夾套內介質溫度高于-20°C小于或等于200℃。

　　搪玻璃貯存容器:容器內介質溫度O℃至150℃。

　　搪玻璃蒸餾容器;容器及夾套內介質溫度小于或等于200℃。

　　搪玻璃設備耐溫差急變性:冷沖擊, 110°C;熱沖擊，120℃。

　　3.搪玻璃層厚度:

　　搪玻璃設備的玻璃層厚度: VN≤5000L時，08-2.0mm;VN> 5000L時，0.8-2.3mm

　　搪玻璃設備附件的玻璃層厚度: 0.6-2.0mm

　　4.耐電壓

　　搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層厚度在規(guī)定的厚度內,用20KV高頻電火花檢查玻璃層時，工作面不導電

　　5.具有光滑潔凈的表面，易清洗。

二、搪玻璃設備安裝、使用及維護

　　1.吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐須穿膠底鞋以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設備時，只能使設備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損部位受力，不應滾動或用撬杠撬。

　　2.擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部用力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸氣，待墊子變軟后再把卡子擰緊。

　　3.嚴禁在搪玻璃設備外壁百接施焊，在搪玻璃設備附近施焊時，應將搪玻璃罐蓋嚴避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。

　　4.凡搪玻璃各部位密封處。均應根據反應介質、溫度、選擇墊片材料(出廠產品系按通用條件配置墊片)

　　5.安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調整到最小、保證密封、且攪拌器不可反轉，避免攪拌器落下、碰傷瓷面。

　　6.搪玻璃設備不應用于下列介質的反應和貯存，否則將會因腐蝕而較快地損壞，

　　(1)任何濃度和溫度的氫氟酸;

　　(2)PH212且溫度≥100C之堿性介質;

　　(3)濃度在30%以上溫度≥180°C之磷酸;

　　(4)酸堿交替之反應;

　　(5)含氟離子的其它介質:

　　(6)易粘附結焦之物料。

　　7.使用過程應緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產生的應力，會影響搪玻璃設備的使用壽命及瓷面損壞。

　　8.在使用時要注意各法蘭連接處的密封情況,如發(fā)現泄漏應采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。

　　9.進入設備內安裝或檢修時，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，以免損傷玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質物件疏通。

　　10.使用過程應定期進行檢查，如在物料內發(fā)現搪玻璃碎屑，應立即進行檢查，發(fā)現有爆瓷部位，應及時處理。

　　11.搪玻璃設備泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農藥有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產和科學研究中的反應、蒸發(fā)，濃縮、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不銹鋼和有色金屬設備。